উত্থাপিত মুখ প্রান্তের সীল পৃষ্ঠ সমতল, এবং গ্যাসকেট সঙ্গে যোগাযোগ এলাকা বড়। Preloading পরে, গ্যাসকেট উভয় পক্ষের প্রসারিত বা সরানো সহজ। চক্রের উন্নত পার্শ্ব সম্পত্তি sealing সম্পত্তি, এবং এটি শুধুমাত্র কম চাপ পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত।
নিম্নরূপ বহির্মুখী প্রজনন প্রধান উত্পাদন প্রযুক্তি:
প্রজনন প্রান্তের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া ফোর্জিং, ঢালাই, কাটিয়া এবং রোলিং হয়।
ঢালাই চক্রের উন্নত পার্শ্ব সঠিক আকৃতি এবং আকার, ছোট workload এবং কম খরচে আছে, কিন্তু এটি ত্রুটি নিক্ষেপ করা হয়েছে (ছিদ্র, ক্র্যাক, অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি দরিদ্র সুসজ্জিত (যদি এটি একটি কাটা অংশ, সুসংগত প্যাটার্ন দরিদ্র হয়);
জাল চক্রের উন্নত পার্শ্ব কম কার্বন কন্টেন্ট, কাস্ট ফ্লোঞ্জ, কম সুগন্ধি ফর্কিং, কম্প্যাক্ট গঠন এবং কাস্ট ফ্লেঞ্জ চেয়ে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনায় কম জং আছে।
অপ্রয়োজনীয় forging প্রক্রিয়া এছাড়াও বড় বা অমসৃণ শস্য, কঠোর ক্র্যাক এবং ঢালাই প্রলেপ তুলনায় উচ্চ ফর্কিং খরচ হতে হবে।
Forgings castings তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারেন।
ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল তারা আরও জটিল আকারগুলি উত্পাদন করতে পারে এবং কম খরচে ব্যয় করতে পারে।
ফোরজিং সুবিধাটি হল অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং বোনাহোল এবং কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত করার মতো কোন ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই।
ঢালাই প্রান্ত এবং ফर्जিং ফ্লেঞ্জ মধ্যে পার্থক্য উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, কেন্দ্রীভূত প্রান্ত একটি ঢালাই প্রান্তের প্রকার।
অপকেন্দ্র প্রান্তিকতা স্পষ্টতা ভোটদান পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত প্রান্ত একটি ধরনের। সাধারণ বালি ঢালাই তুলনায়, এই ঢালাই পদ্ধতি অনেক সূক্ষ্ম গঠন এবং অনেক ভাল মানের আছে। এটা আলগা গঠন, ছিদ্র এবং ট্র্যাচোমা সহজ নয়।